Tipps, wie Sie #Kanban für ein Operations-Geschäft nutzen können

Wenn Sie ein Betriebsgeschäft betreiben (insbesondere in der schlanken Fertigung), werden Sie häufig viele verschiedene Arten von Tools und Techniken sehen, mit denen Unternehmen ihre Produktivität verbessern und festgestellte Engpässe beseitigen können. Große Unternehmen verfügen möglicherweise sogar über eine spezielle Funktion zur Geschäftsverbesserung mit grünen, schwarzen oder sogar schwarzen Hauptgürteln, die für Aktivitäten wie die Zuordnung von Wertströmen bestimmt sind. Dies ist ein Luxus, mit dem nicht alle Unternehmen umgehen können, und einige müssen nach einem einfacheren, aber effektiven Weg suchen, um dies zu erreichen. 

Kanban ist ein visuelles Workload-Pull-System, das diese Art von Geschäft unterstützen kann. Wenn Sie im Internet suchen, werden Sie finden Weitere Informationen zu Kanban Boards Das ist genau das, wonach Sie suchen, um Ihre betrieblichen Anforderungen zu erfüllen. Wir haben unten einige Informationen darüber aufgelistet, was es ist und wie es verwendet wird.

Was ist Kanban?

Wie bei vielen dieser Konzepte wurde Kanban in Japan in einer schlanken Fertigungsumgebung innerhalb der Automobilindustrie entwickelt - genauer gesagt in Toyota. Das Prinzip wurde Ende der 1940er Jahre entwickelt, um Fabriken bei der Massenproduktion von Verteidigungsgütern zu unterstützen und die Kriegsanstrengungen zu unterstützen. So funktioniert es: Die Stimme des Kunden spielt eine wichtige Rolle beim Senden eines Signals über die gesamte Lieferkette seiner Anforderungen. Es klingt einfach, aber dieses Pull-System erfordert viel Disziplin, visuelles Management, mögliche Änderungen des Fabriklayouts und das Buy-In der wichtigsten Stakeholder, damit dies erfolgreich ist.

Es gibt sechs wichtige Regeln, die Toyota habe im Rahmen dieser Initiative zitiert:

• Für jeden der Prozesse in der Lieferkette werden Anfragen an die Operation oder Person, die sie liefert, da sie alle ihre Lieferungen verbraucht.
• Jeder der Prozesse wird nur die genaue Anzahl und Reihenfolge der angeforderten /
• Es werden keine Materialien oder Gegenstände transportiert, es sei denn, eine Anfrage wird gestellt.
• Es muss einen guten, leistungsfähigen Prozess mit einem hohen CPK-Wert geben, der konforme, fehlerfreie Teile erzeugt.
• Es ist wichtig zu beachten, dass die Begrenzung einer beliebigen Anzahl von Anfragen, die noch ausstehen, den relevanten Prozess sensibler machen und Ineffizienzen beseitigen wird.

Team Engagement

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Wie bei jeder neuen Initiative, um effizient zu arbeiten, müssen Sie nicht nur das Führungsteam, sondern auch das Fertigungsteam voll und ganz unterstützen. Wenn Sie versuchen, dies in einer Fabrik zu verwenden, die seit vielen Jahren oder Jahrzehnten auf eine bestimmte Art und Weise arbeitet, kann es sich als Herausforderung erweisen, solche Veränderungen herbeizuführen. Aus diesem Grund empfehlen wir Ihnen, sie von Anfang bis Ende in diesen vollständigen Prozess einzubeziehen. Das Managementteam muss über das Konzept informiert und über seine Wirksamkeit und Bedürfnisse informiert werden, bevor sichergestellt werden kann, dass alle Mitarbeiter und unterstützenden Funktionen der Werkstatt sich daran halten.

Um erfolgreich zu sein, müssen alle Mitarbeiter von Kunden, Mitarbeitern in der Werkstatt, Betriebsleitern, Logistik- und Fertigungstechnik-Unterstützungsgruppen engagiert und ihre Einstellung geändert werden. Wenn Sie die mutige Entscheidung getroffen haben, mit der Implementierung fortzufahren, empfehlen wir dringend, dass das Briefing dieser Personen nicht nur aus dem Verkaufsgespräch (den Vorteilen von Kanban) besteht, sondern dass sie sich bewusst sind, dass diese neue Arbeitsweise eingehalten werden muss Alles, als ob eine Operation oder ein Prozess nicht nachziehen würde, bricht die volle Initiative zusammen.

Kanban Visuelles Management

brauchen schlanke Fertigung Die Einrichtungen führen eine Art Produktionssystemmanagement durch, das eine klare visuelle Verwaltung der wichtigsten Prozessindikatoren aufweist. Dies würde normalerweise die typische Lieferung, Sicherheit, Qualität, Kosten und Produktivität einschließen. Abhängig vom Mobilfunklayout in der Fabrik wird manchmal bestimmt, welche Art der visuellen Verwaltung implementiert wird. Bei der Erstellung des visuellen Kanban-Managementsystems ist es wichtig, dass Sie zunächst sicherstellen, dass der Bereich nicht bereits mit Diagrammen und Grafiken überfüllt ist. Zu viel davon in einem Bereich zu haben, könnte als „Tapete“ betrachtet werden und verliert seine Wirksamkeit. Die Boards können in der Regel von externen Unternehmen gekauft und dann intern an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Im Allgemeinen werden auf diesen Karten Karten verwendet, die die Kundennachfrage und das Produkt darstellen. Die Einhaltung dieser Karten an den richtigen Orten ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Sie über die neuesten Informationen verfügen und Engpässe sofort erkennen können.

Wenn Sie einen Engpass auf der Platine feststellen, überprüfen Sie zunächst, ob die Informationen korrekt sind (da das Problem möglicherweise darin besteht, dass die Karte nicht weitergezogen wurde). Wenn dies der Fall ist, müssen Sie sofort Gegenmaßnahmen ergreifen, um das Problem zu beheben. Dies kann ein Maschinenausfallproblem, ein spezifisches Qualitätsproblem, ein Kapazitätsproblem mit Mitarbeitern oder etwas anderes sein. Wir empfehlen dringend, dass Sie ein 3-C-Diagramm oder ähnliches in Ihre Kanban-Informationstafel aufnehmen, das eine detaillierte Beschreibung des Problems sowie Gegenmaßnahmen zur zeitnahen Lösung enthält, wer wann verantwortlich ist. Auf einen Blick sehen Sie dann auf Ihrem Board, welche Aktion erforderlich ist und wer sie auf einen Blick behebt. Dadurch ist die Verantwortlichkeit wirklich einfach zu erkennen und eskaliert schnell, wenn sie nicht effizient gelöst wird.

Elektronisches Kanban

Im Laufe der Jahre hat die Technologie eindeutig einen großen Unterschied darin gemacht, wie effizient wir in einer schlanken Fertigungsumgebung sind. Dies umfasst IT-Systeme, die Kanban in der Werkstatt und im Supportbereich integrieren können. Ein Beispiel dafür ist das Barcode-System. Um Fehler in der Workflow-Visualisierung fehlerfrei zu machen, sind in einigen Werkstätten, die Router / Stapelkarten verwenden, Barcodes angeschlossen. Dies ist ein Barcode für die gesamte Routeridentifikation, aber auch für jede der definierten Operationen. Es ist dann die Absicht des Bedieners oder Inspektors, jeden der Vorgänge zu scannen, wenn er abgeschlossen ist, und dem System die sofortigen Informationen zu geben, um zu zeigen, auf welchen Schritten sich das Produkt befindet (Sie können diese Methode auch verwenden, um Dinge wie die Taktzeit zu messen).

Einige Unternehmen verfügen sogar über eindeutige Barcode-Karten des Betreibers, sodass sie auch die Details ihrer Benutzeridentifikation einfügen müssen, um zu zeigen, dass sie die Aufgabe tatsächlich erledigt haben (dies kann den zusätzlichen Vorteil bieten, bei der Rückverfolgbarkeit zu helfen, wenn Qualitätsprobleme aufgetreten sind die Straße). Wie Sie sich vorstellen können, erfordert dieses zusätzliche Workflow-Management-System ein ausgereiftes IT-System und eine ausgereifte Infrastruktur innerhalb der Einrichtung. Dies ist eindeutig eine Menge Investition, die sich nicht jeder leisten kann. Dies ist nicht unbedingt erforderlich, und ein grundlegendes Kanban-System, das von allen eingehalten wird, ist wirksam.

Erfolgsgeschichten

Sie werden feststellen, dass der Einsatz von Kanban in allen Arten von schlanken Fertigungsumgebungen implementiert werden kann. Diese Initiative ist jedoch sowohl in der Automobil- als auch in der Luftfahrtindustrie besonders beliebt. Unternehmen wie Toyota nutzen dies bis heute religiös und in der Luft- und Raumfahrt hat Rolls-Royce einen besonderen Appetit darauf, dass dieses System seine Vorteile für Produktivität und Leistung versteht. Sie müssen nur das Wort „Kanban“ googeln, um Fallstudien darüber zu sehen, wie diese Arten von verschiedenen Unternehmen ihre Belegschaft für diese unterschiedliche Arbeitsweise engagiert haben und die Vorteile davon wirklich erkennen.

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